Donner forme à vos idées en aluminium, de la pièce unitaire à la petite série
Chez ALUDEV, nous transformons l’aluminium en pièces techniques prêtes à intégrer vos produits.
Notre force : choisir la bonne technologie pour votre projet, pas l’inverse.
NOTRE EXPERTISE INDUSTRIELLE
Des procédés maîtrisés pour donner forme à vos pièces aluminium
Chez ALUDEV, notre métier ne se résume pas à couler de l’aluminium.
Nous sélectionnons et maîtrisons le procédé le plus adapté à votre projet, en fonction de votre volume, de vos contraintes mécaniques et de votre niveau d’exigence.
Chaque technique a sa logique. Chaque projet a sa solution.
Le moule en sable, à usage unique, permet de tester rapidement une géométrie ou de produire des petites quantités sans investissement lourd en outillage.
Le moule métallique permet d’obtenir des pièces régulières, avec une bonne stabilité dimensionnelle et d’excellentes caractéristiques mécaniques.
Choix des alliages, gestion des épaisseurs, adaptation des dimensions, traitement thermique si nécessaire.
NOTRE MÉTHODE
Un savoir-faire concret, visible à chaque étape
La fonderie peut sembler abstraite lorsqu’on ne connaît pas les procédés.
Chez ALUDEV, notre savoir-faire est tangible : il se voit dans l’atelier, dans la précision des gestes, dans le contrôle des pièces.
Derrière chaque pièce en aluminium, il y a une méthode claire, une logique industrielle et des décisions techniques assumées.
Une expertise qui commence par la matière
Tout part de l’aluminium. Choix de l’alliage, gestion de la température, maîtrise de la coulée : la qualité d’une pièce dépend d’abord de la rigueur appliquée à la transformation de la matière.
Une précision adaptée à votre besoin
Toutes les pièces ne demandent pas le même niveau d’exigence. Nous adaptons les épaisseurs, les tolérances, les finitions et les traitements complémentaires.
Un cadre technique qui reste évolutif
Un projet industriel peut évoluer. Un prototype peut devenir une petite série. Une petite série peut être optimisée. Une pièce peut être allégée ou renforcée.
NOTRE ENGAGEMENT TECHNIQUE
Un savoir-faire accessible, sans simplifier l’exigence
La fonderie d’aluminium est un métier technique. Alliages, températures, retrait matière, contraintes mécaniques… chaque paramètre compte.
Chez ALUDEV, notre rôle est double : maîtriser cette complexité en interne et la rendre lisible pour vous.
Vous n’avez pas besoin de parler le langage de la fonderie pour démarrer un projet. Nous traduisons les enjeux techniques en décisions concrètes.
Notre équipe intervient dès les premières réflexions : Analyse de la fonction de la pièce ; Étude des contraintes mécaniques et thermiques ; Choix du procédé adapté ; Orientation vers l’alliage le plus cohérent. Chaque recommandation repose sur l’expérience atelier, pas sur une théorie abstraite.
Ce savoir-faire se construit au quotidien, dans l’usine : Maîtrise de la coulée ; Contrôle des dimensions ; Ajustement des épaisseurs ; Suivi qualité à chaque étape.
Nous ne cherchons pas à complexifier un projet. Nous cherchons à le rendre industriellement viable.
Une expertise capable de s’adapter à vos volumes
Un savoir-faire industriel ne se limite pas à produire une pièce. Il consiste à garantir sa fiabilité aujourd’hui, et sa cohérence demain. Chez ALUDEV, nous concevons chaque projet avec une vision durable : stabilité du procédé, constance des résultats et capacité d’adaptation si vos besoins évoluent.
Une structure technique capable de démarrer un projet simplement et de le faire évoluer avec rigueur.
Un cadre technique maîtrisé
Chaque pièce est produite selon un procédé clairement défini :
choix du moule, sélection de l’alliage, paramètres de coulée, contrôles. Cette méthode garantit une répétabilité des dimensions, une constance des caractéristiques mécaniques et une qualité stable dans le temps.
Une évolution industrielle possible
Si vos volumes augmentent ou si votre pièce doit évoluer, le cadre technique s’adapte. Optimisation d’un moule, ajustement des cycles, évolution vers un procédé plus adapté : la montée en puissance se fait de manière structurée.
UNE MÉTHODE INDUSTRIELLE
Un savoir-faire structuré, sans complexité inutile
Ce que nous faisons concrètement
Nous produisons des pièces en aluminium adaptées à votre usage réel. Prototype en moulage sable, petite série en coquille, optimisation d’une pièce existante et l’ajustement d’épaisseurs ou d’alliage. Notre rôle est d’appliquer le procédé le plus cohérent pour votre besoin.
Chez ALUDEV, chaque décision technique est structurée. Nous analysons : La fonction réelle de la pièce, les contraintes mécaniques, les volumes envisagés, les exigences de finition. Rien n’est laissé au hasard, mais rien n’est surdimensionné non plus.
Valider une pièce avant d’aller plus loin
Le prototype permet de transformer un plan ou une idée en une pièce réelle. Il sert à vérifier la géométrie, tester l’assemblage, analyser les contraintes mécaniques et identifier d’éventuels ajustements. Cette étape sécurise la suite. Grâce au moulage sable ou à une petite série en coquille, nous vous aidons à valider votre pièce dans des conditions concrètes, avant tout engagement plus important.
FAQ et réponses
Vous souhaitez mieux comprendre notre savoir-faire ?
Même si votre projet est encore en réflexion, parlons-en.
Quels procédés de fonderie utilisez-vous chez ALUDEV ?
Le moulage sable est adapté aux prototypes et petites quantités.
Le moulage coquille est plus pertinent pour des séries répétées avec une meilleure stabilité dimensionnelle.
Nous vous orientons vers le procédé le plus cohérent selon votre volume et votre objectif.
Comment choisir entre moulage sable et moulage coquille ?
Si vous souhaitez tester une pièce ou produire en petite quantité, le moulage sable est souvent la meilleure option. Si votre projet est stabilisé et que vous prévoyez une répétition régulière, la coquille offre plus de constance.
Quels alliages d’aluminium travaillez-vous ?
Le choix de l’alliage dépend de la résistance souhaitée, du poids recherché, des conditions d’utilisation et des exigences d’usinage ou de finition.
Nous définissons l’alliage en fonction de la fonction réelle de la pièce.
Quelles dimensions de pièces pouvez-vous produire ?
Les tailles, épaisseurs et géométries sont étudiées au cas par cas afin de garantir la faisabilité technique et la qualité finale.
Chaque projet fait l’objet d’une analyse avant validation.
Proposez-vous des opérations complémentaires après la fonderie ?
Nous pouvons intégrer des opérations d’usinage, de traitement thermique ou de finition grâce à notre organisation et notre réseau de partenaires.
Notre objectif est de vous livrer une pièce prête à être intégrée, pas simplement une pièce brute.